工業(yè)陶瓷的加工方法——從粉體到精密結(jié)構(gòu)件的完整工藝解析
工業(yè)陶瓷(結(jié)構(gòu)陶瓷)以其 高硬度、高耐磨、耐腐蝕、高溫穩(wěn)定性、絕緣性強(qiáng) 等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、機(jī)械工程、新能源、醫(yī)療設(shè)備、化工流體等行業(yè)。但由于工業(yè)陶瓷硬度高、脆性強(qiáng)、成型難,其加工工藝與金屬完全不同,涉及復(fù)雜的“成型—燒結(jié)—后加工”系統(tǒng)流程。 下面將從行業(yè)普遍使用的角度,完整介紹工業(yè)陶瓷的主要加工方法。
陶瓷的性能 70% 取決于粉體。常見(jiàn)粉體處理方式包括:
? 球磨 / 濕法分散
改善粉體均勻性、粒度分布、活性。
? 噴霧干燥
形成流動(dòng)性好、適合成型的球狀顆粒。
? 化學(xué)合成法(沉淀、溶膠-凝膠)
用于高純度陶瓷,如氧化鋯、氮化硅、氮化鋁等。

工業(yè)陶瓷無(wú)法像金屬一樣切削出形狀,因此大部分形狀依賴(lài)成型。主流方法有——
1. 干壓成型(常用于片狀、環(huán)狀、管狀)
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利用模具高壓壓制粉體
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精度高,適合批量
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成本低
常用于:氧化鋁環(huán)、墊片、陶瓷片等。
2. 等靜壓成型(適用于柱、棒、厚壁件)
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模具中充水?dāng)D壓,多方向均勻受力
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密度更均勻、強(qiáng)度更高

3. 注漿成型(適合大型與復(fù)雜形狀)
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利用泥漿倒入石膏模吸水固化
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可成型大尺寸或復(fù)雜結(jié)構(gòu)
常用于:耐火陶瓷、大型異形件。
4. 澆注 / 凝膠注模(高精度復(fù)雜件)
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流變性好,可成型細(xì)小結(jié)構(gòu)
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收縮均勻,精度更高
適用于:半導(dǎo)體基件、精密結(jié)構(gòu)件。
5. 注塑成型(CIM 工藝)
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類(lèi)似塑料注塑,通過(guò)加熱混合粉體與粘結(jié)劑注入模腔
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成型效率極高
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能做復(fù)雜細(xì)孔、卡槽、結(jié)構(gòu)件
適用于:3C精密陶瓷、電子陶瓷件、手機(jī)結(jié)構(gòu)件。
燒結(jié)是陶瓷從“粉體壓坯”變成“高強(qiáng)耐磨材料”的核心。

常見(jiàn)燒結(jié)方式:
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常壓燒結(jié)(氧化鋁常用)
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壓力燒結(jié) / 熱壓燒結(jié)
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氣壓燒結(jié)(氮化硅常用)
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微波燒結(jié)
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真空燒結(jié)
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熱等靜壓(HIP) ——致密度可達(dá) 99.9%
燒結(jié)質(zhì)量決定最終陶瓷的強(qiáng)度、密度、韌性、耐腐蝕性等性能。

陶瓷硬度比金屬高得多,不能用普通刀具加工。后加工是最耗成本、最體現(xiàn)工廠實(shí)力的環(huán)節(jié),包括:
1. 精磨(平面磨 / 外圓磨 / 內(nèi)圓磨)
使用金剛石砂輪,精度可達(dá) μm 級(jí)。
? 用于陶瓷環(huán)、陶瓷板、陶瓷軸、導(dǎo)桿等。

2. 拋光(鏡面拋光)
表面粗糙度可做到:
Ra ≤ 0.02 μm(鏡面級(jí))
常用于:芯片載板、陶瓷閥片、陶瓷泵件。
3. 激光切割(適合薄片和精細(xì)輪廓)
激光切割陶瓷具有:
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不接觸加工
- 切割精度 0.02mm
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線(xiàn)寬可達(dá) 0.04mm
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孔徑可到 0.04mm
- 切割厚度 0.1-9mm
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熱影響區(qū)極小
適用于:陶瓷基片、陶瓷薄片、陶瓷微孔加工。

4. 超聲波加工(鉆小孔)
利用超聲波振動(dòng)+磨料,適合深孔、小孔加工,例如:
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φ0.1–2mm小孔
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深徑比>10 的孔
5. CNC金剛石刀具車(chē)削
(僅用于氧化鋯、氮化硅、部分燒結(jié)前加工)
可用于螺紋、臺(tái)階、倒角等結(jié)構(gòu)。

6. 層層研磨 + 數(shù)控成型
用于高精度尺寸與平面度要求極高的產(chǎn)品。
陶瓷表面可進(jìn)一步強(qiáng)化性能:
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金剛石涂層 / DLC 涂層(耐磨)
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鍍膜(PVD / PECVD)
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金屬化(Mo-Mn、銀漿)
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刻蝕、雕刻標(biāo)識(shí)
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噴砂處理(表面增摩)

工業(yè)陶瓷從粉體到成型,從燒結(jié)到精密加工,每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)直接影響最終產(chǎn)品性能。
相比金屬加工的“切一切就能做”,
陶瓷更像是一個(gè) 材料科學(xué) + 機(jī)械加工 + 精密工藝 的綜合體系。
對(duì)于終端設(shè)備企業(yè)來(lái)說(shuō)——選擇具備成型、燒結(jié)、精密加工一體化能力的陶瓷工廠,會(huì)大幅提升產(chǎn)品一致性和可靠性。
海德精密陶瓷具有從精密陶瓷的研發(fā)/選材/設(shè)計(jì)、成型燒結(jié)、精密加工的強(qiáng)大綜合能力,歡迎廣大客戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)合作。

