MACOR可加工陶瓷的優勢與應用
可加工微晶玻璃陶瓷（Macor Ceramic）是一種由氟金云母（Mica）相與玻璃相組成的高性能可加工陶瓷，具有優異的可加工性、耐高溫、絕緣、耐腐蝕等特性。廣泛應用于航空航天、半導體、醫療、高能物理等領域，可用于制造傳感器外殼、晶圓處理組件、MRI 設備部件、粒子加速器中的真空室部件等。
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*表中數值為典型材料特性
1. 主要特點（最大優勢）
可加工各種結構，交期快，成本低 耐高溫（800℃）、絕緣性好、耐腐蝕 尺寸穩定性高，加工精度高
相比傳統氧化鋁、氧化鋯等燒結陶瓷，MACOR 成本周期低、交付快、適合研發驗證、小批量試制。
2. 低導熱（隔熱效果好）
MACOR 的熱導率僅 1.71W/m·K（遠低于金屬和普通陶瓷）。 可作為有效隔熱層 高溫下保持結構穩定 適合熱輻射環境、真空爐設備 降低熱損失，保護關鍵部件
3. 熱膨脹系數接近金屬，易與金屬組合
MACOR 的熱膨脹系數（7.2×10??/K）與 不銹鋼、鈦合金接近。 熱循環中不易開裂 陶瓷與金屬結合更穩定 可用于金屬框架內的絕緣與隔熱件 高溫條件下維持良好配合精度
4. 良好的電絕緣性能（強電絕緣體）
在室溫范圍內，MACOR 具備極高的絕緣性： 介電強度(絕緣強度)≥30KV/mm 高壓電設備優選材料 真空、半導體工藝中穩定不揮發 適用于高頻電路、電氣隔離部件
5. 耐磨、耐腐蝕，不吸水，不揮發
MACOR 具備陶瓷的化學穩定性： 不吸濕、不老化 在真空中零揮發，不污染腔體 耐酸、耐腐蝕 長期使用不變形、不粉化
是理想的真空環境、航空部件、激光設備專用絕緣材料。
6. 高溫性能優異（可長期使用 800℃）
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連續使用溫度：800℃
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熱沖擊穩定性好（200△T.℃），不易炸裂
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用于加熱隔離、熱場構件、燃燒系統隔熱件
① 航空航天 / 真空系統
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隔熱墊片
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絕緣支架
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儀器安裝底座
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推力系統絕緣件
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激光腔體絕緣結構
理由：MACOR 在真空中零揮發、可耐高溫、不受腐蝕。
② 半導體設備
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絕緣夾具
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腔體隔熱塊
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傳感器固定塊
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晶圓定位治具
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高溫測試座
理由：尺寸穩定、不污染晶圓、不靜電吸附。
③ 醫療器械與實驗儀器
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X射線隔離件
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絕緣柱
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高溫樣品臺
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實驗治具與校準塊
理由：絕緣、耐熱、易加工成本低。
④ 工業設備 / 精密機械
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閥體隔熱墊片
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檢具、量具基座
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激光設備絕緣塊
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熱電偶保護管
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高溫治具
理由：可根據設計加工復雜結構，替代金屬或普通絕緣材料。
⑤ 新能源設備
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電池檢測夾具
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絕緣隔熱支撐件
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氫能、燃料電池用絕緣部件
理由：電絕緣強、不吸水、不導電、耐腐蝕。
1、技術創新：MACOR vs 傳統陶瓷
| 性能對比 | MACOR可加工陶瓷 | 傳統燒結陶瓷（氧化鋯/氧化鋁） |
| 可加工性 |  |
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| 加工設備 | 普通金屬機床 | 專用金剛石刀具 |
| 交期 | 短 | 長 |
| 精度 | 高 | 中等 |
| 隔熱性能 | 優秀 | 良好 |
| 耐磨/強度 | 中等 | 高 |
| 連續使用溫度 | 800℃ | 800~1600℃+ |
MACOR是“高精度、絕緣、隔熱”的理想材料；
傳統陶瓷更適合“強度高、耐磨高”的機械結構件。
2、實力優勢
20 多年先進精密陶瓷制造行業經驗，150 多名研發、設計、生產技術團隊，5000 多家累計服務國內外客戶，3個現代化生產制造基地！ 
精密陶瓷加工
陶瓷型材成型燒結
