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精密陶瓷表面處理工藝有哪些？

摘要

在現代制造領域中，精密陶瓷憑借其高硬度、高絕緣性、耐磨耐腐蝕等優勢，被廣泛應用于半導體設備、醫療器械、新能源、機械工程等行業。但陶瓷材料的“表面處理”同樣關鍵——它不僅影響外觀，更決定了配合精度、摩擦性能與使用壽命。那么，常見的精密陶瓷表面處理工藝有哪些？海德精密陶瓷為您專業解析??

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? 一、拋光（Polishing）——讓表面光潔如鏡

拋光是精密陶瓷表面處理中最常見、也是最重要的工藝。
通過機械磨削或化學機械復合方式去除表面微觀不平，使表面粗糙度可達到 Ra0.02μm甚至更低。

? 特點：

?? 典型應用：
氧化鋯陶瓷軸套、氧化鋁陶瓷閥芯、氮化硅陶瓷球、陶瓷活塞桿等。

?? 二、研磨（Grinding）——精度決定品質

研磨是拋光的前置工藝，通過金剛石砂輪或平面磨床進行精密切削。
它主要用于控制尺寸、幾何精度和平面度，是決定陶瓷零件“精度等級”的關鍵步驟。

? 特點：

?? 典型應用：
陶瓷基板、陶瓷襯環、陶瓷隔圈、陶瓷閥板等。

?? 三、噴砂（Sandblasting）——增強附著與抗滑性

噴砂是利用高速噴射的氧化鋁砂或玻璃珠對陶瓷表面進行微蝕處理。
它能去除表面微小毛刺、清潔殘留雜質，同時形成均勻的微觀凹凸結構。

? 特點：

?? 典型應用：
激光雕刻前預處理、陶瓷金屬化鍍層前處理、結構件外觀啞光效果。

? 四、金屬化處理（Metallization）——讓陶瓷“導電”

陶瓷本身絕緣，不導電，但在電子或真空器件中常需金屬焊接。
通過在陶瓷表面進行金屬化（如鉬錳工藝或真空鍍膜），可實現陶瓷與金屬的牢固結合。

? 特點：

?? 典型應用：
電子封裝基座、真空管殼體、傳感器外殼、半導體組件。

?? 五、鍍膜處理（Coating）——功能升級

鍍膜是一種為陶瓷表面“賦能”的高端處理技術。
常見的有 PVD（物理氣相沉積）、CVD（化學氣相沉積）等。

? 特點：

?? 典型應用：
半導體設備陶瓷夾具、醫療刀具、熱管理陶瓷部件等。

?? 六、激光打標與雕刻（Laser Marking）

現代精密陶瓷件常需標識產品編號、二維碼或客戶LOGO。
激光打標能在陶瓷表面形成永久、耐磨的圖案，不影響結構性能。

? 特點：

?? 典型應用：
陶瓷基板二維碼打標、陶瓷蓋板logo雕刻、氧化鋁銘牌刻字。

本文由 深圳市海德精密陶瓷有限公司 原創發布。
海德專注于 精密陶瓷結構件加工，提供從成型、燒結、研磨、拋光、鍍膜到激光雕刻的一站式服務。
主要材料包括：氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、可加工玻璃陶瓷等，廣泛應用于半導體設備、新能源、醫療、機械工程等領域。

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